În calitate de furnizor de linii de sudare automată, am asistat de prima dată la rolul crucial pe care îl joacă gazul în determinarea calității sudurilor. În această postare pe blog, voi aprofunda diferitele moduri în care protejarea gazului influențează calitatea de sudare a unei linii de sudare automată, explorând efectele sale asupra aspectului de sudură, proprietăților mecanice și productivității generale.
Elementele de bază ale protejării gazelor în sudură
Înainte de a ne scufunda în influența protejării gazelor asupra calității sudării, să înțelegem mai întâi care este protejarea gazelor și de ce este folosit în sudare. Gazul de protecție este un gaz care este utilizat pentru a proteja bazinul de sudură de contaminarea atmosferică în timpul procesului de sudare. Când metalul este încălzit până la punctul său de topire în timpul sudării, acesta devine extrem de reactiv și poate reacționa cu ușurință cu oxigen, azot și alte gaze în aer. Acest lucru poate duce la formarea de defecte, cum ar fi porozitatea, oxidarea și fragilitatea în sudură.
Gazul de protecție creează o barieră de protecție în jurul piscinei de sudură, împiedicând gazele atmosferice să intre în contact cu metalul topit. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că sudura este curată, puternică și lipsită de defecte. Diferite tipuri de gaze de protecție sunt utilizate în funcție de tipul de proces de sudare, de tipul de metal sudat și de proprietățile dorite ale sudurii.
Influență asupra aspectului de sudură
Unul dintre cele mai vizibile moduri în care protejarea gazelor afectează calitatea sudării este în apariția sudurii. Gazul de protecție potrivit poate ajuta la producerea unei mărgele de sudură curate, netedă și din punct de vedere estetic. Pe de altă parte, gazul de ecranare greșit poate duce la o sudură care este aspră, poroasă sau decolorată.
De exemplu, atunci când se utilizează un proces de sudare cu arc metalic (GMAW), se utilizează în mod obișnuit un amestec de gaz de argon și dioxid de carbon. Acest amestec ajută la producerea unui arc stabil, o penetrare bună și o perlă de sudură curată. Argonul din amestec oferă un arc neted și ajută la prevenirea oxidării, în timp ce dioxidul de carbon crește aportul de căldură și îmbunătățește acțiunea de umectare a sudurii.
În schimb, utilizarea argonului pur ca gaz de protecție în GMAW poate duce la o sudură care are o perlă îngustă și o penetrare slabă. Acest lucru se datorează faptului că Argon are o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că nu transferă căldura la fel de eficient ca și alte gaze. Drept urmare, bazinul de sudură este mai mic, iar aportul de căldură este mai mic, ceea ce duce la un aspect de sudură mai puțin satisfăcător.
Influență asupra proprietăților mecanice
Pe lângă afectarea aspectului sudurii, protejarea gazului are, de asemenea, un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice ale sudurii. Gazul de protecție potrivit poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței, a ductilității și a durității sudurii, în timp ce gazul de protecție greșit poate duce la o sudură slabă, fragilă și predispusă la fisură.
De exemplu, atunci când sudează oțeluri de înaltă rezistență, un amestec de gaze de protecție care conține un procent ridicat de argon și se folosește adesea o cantitate mică de oxigen sau dioxid de carbon. Acest amestec ajută la producerea unei suduri care are o putere și o duritate bună, precum și o rezistență excelentă la fisură. Argonul din amestec oferă un arc stabil și ajută la prevenirea oxidării, în timp ce oxigenul sau dioxidul de carbon ajută la îmbunătățirea acțiunii de umectare a sudurii și la promovarea formării unei microstructuri cu granulație fină.
Pe de altă parte, utilizarea unui gaz de ecranare care conține prea mult azot poate duce la o sudură fragilă și care are o ductilitate slabă. Azotul poate reacționa cu metalul din piscina de sudură pentru a forma nitride, ceea ce poate reduce rezistența și duritatea sudurii. Prin urmare, este important să alegeți gazul de protecție potrivit pe baza tipului de metal sudat și pe proprietățile mecanice dorite ale sudurii.
Influență asupra productivității
Un alt aspect important al calității sudării este productivitatea. Gazul de protecție potrivit poate ajuta la creșterea vitezei și eficienței procesului de sudare, în timp ce gazul de protecție greșit poate încetini procesul și crește costul de producție.
De exemplu, atunci când se utilizează un proces de sudare cu arc cu flux (FCAW), se utilizează în mod obișnuit un amestec de gaz de dioxid de carbon și argon. Acest amestec ajută la producerea unei rate de depunere ridicate și la o penetrare profundă, ceea ce înseamnă că mai mult metal poate fi depus într -un timp mai scurt. Acest lucru poate crește semnificativ productivitatea procesului de sudare și poate reduce costul total de producție.
În plus, gazul de ecranare potrivit poate ajuta, de asemenea, la reducerea cantității de spatter produse în timpul procesului de sudare. Spatter este o problemă comună în sudare și poate provoca daune piesei de lucru, echipamentului de sudare și mediului înconjurător. Prin utilizarea unui gaz de protecție care reduce stropi, nevoia de curățare și finisare post-sudură poate fi redusă la minimum, crescând în continuare productivitatea procesului de sudare.
Alegerea gazelor de protecție potrivite
Ca furnizor deLinie automată de producție de sudare, Înțeleg importanța alegerii gazelor de protecție potrivite pentru aplicația dvs. de sudare specifică. Există mai mulți factori de luat în considerare atunci când selectați un gaz de ecranare, inclusiv tipul de proces de sudare, tipul de metal sudat, grosimea metalului și proprietățile dorite ale sudurii.
De exemplu, dacă sudați aluminiu, se folosește adesea un amestec de gaze de argon și heliu. Acest amestec ajută la producerea unei sudură curată, netedă și fără defecte. Argonul din amestec oferă un arc stabil și ajută la prevenirea oxidării, în timp ce heliul crește aportul de căldură și îmbunătățește penetrarea sudurii.
Dacă sudați oțel inoxidabil, se utilizează în mod obișnuit un amestec de gaz de argon și dioxid de carbon. Acest amestec ajută la producerea unei suduri care are o rezistență la coroziune bună și proprietăți mecanice. Argonul din amestec oferă un arc stabil și ajută la prevenirea oxidării, în timp ce dioxidul de carbon crește aportul de căldură și îmbunătățește acțiunea de umectare a sudurii.
Concluzie
În concluzie, protejarea gazului joacă un rol crucial în determinarea calității sudurilor într -o linie de sudare automată. Acesta afectează aspectul, proprietățile mecanice și productivitatea sudurii, iar alegerea gazelor de protecție potrivită este esențială pentru obținerea unor rezultate optime de sudare.
Ca furnizor deLinie de sudare automată pentru aparat de aer condiționatşiLinie automată de sudare pentru panoul de control al alarmelor de fum, Mă angajează să ajut clienții mei să aleagă gazul de protecție potrivit pentru aplicațiile lor specifice de sudare. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre modul în care gazul de protecție poate îmbunătăți calitatea sudurilor dvs. sau dacă căutați o linie de sudare automată fiabilă, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați pentru o consultație.
Referințe
- Manual AWS Welding, volumul 2: Procese de sudare
- Metalurgie de sudură de John C. Lippold și David L. Kotecki
- Profitarea gazelor pentru sudare de către compania electrică Lincoln